產品優(yōu)勢：

1、噴口為多孔結構，沒有局部高溫區(qū)，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節(jié)式爐門，使爐口密封好、壽命長。

3、控制系統采用燃氣，鼓引風機三者比例聯動，保證了空燃以及爐內壓力穩(wěn)定，燃燒充分，廢熱回收效果好，廢氣溫度小于100度，節(jié)能效果明顯，節(jié)能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42特殊鋼，根據用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發(fā)生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統的煤氣燃燒方式節(jié)能在30%。

5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。

6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

7、蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，較大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統加熱爐比較有很大的區(qū)別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產，實現操作自動化。

節(jié)能效果：

投資少，一年可以節(jié)約回投資，加熱區(qū)可分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，適合連續(xù)或半連續(xù)生產。一噸煤炭可以鍛打8-12噸鍛件（鍛造爐配煤氣發(fā)生爐）,采用天然氣每噸鍛件需45立方！

我公司加熱爐采用蓄熱式燃燒技術。高溫耐火磚，高溫澆注料爐襯，保溫性能好，壽命爐門電動升降。該爐，擁有鼓風，引風，高溫煤氣三者流量比例聯動。該燃氣 加熱爐，能滿足高速升溫的要求。本著簡潔實用節(jié)能，運行可靠的原則，燃燒消耗低，操作簡單方便，運行安全，費用低。

可根據客戶需要定制各種規(guī)格型號的天然氣環(huán)保爐